鞋业市场再出革新利器,黑金刚推出新型生产线

近年来,绿色发展已然是大势所趋,潮流所向。绿色经济和绿色产业等课题成为全球各国的热门研究方向。作为制造业大国,通过推进绿色制造来发展绿色经济、壮大绿色产业,是我国落实制造强国战略的重要内容之一。

市场现状+环保

中国传统制鞋厂面临着诸多问题,如员工数量多且流动性大;工资成本高昂且人员操作水平参差不齐;员工培训进度慢,整体生产进度减缓;生产环境有毒害物质或会对员工健康安全造成影响等,亟需进行自动化升级改造。

“鞋底涂胶”是所有鞋型都不可或缺的工序,这也促使了众多智能设备厂商首先选择在这一工序进行尝试的原因。

鞋底涂胶在制鞋各环节中属于成型阶段,鞋底需要经过涂处理剂、涂胶等生产流程,涂胶质量好坏事关成品鞋质量。因而,涂胶可以说是制鞋过程中用工量较多、耗时较多的一道关键工序。

涂胶环节至今仍由人工借助半自动化设备来完成,而生产过程中由于胶水挥发的苯的化学结构十分稳定,在自然环境条件下不易降解,对土壤、水体和大气造成严重污染,一直以来,苯侵害刷胶工人身体健康的案例也屡见不鲜。

此外,人工涂胶效率不高且不稳定,喷胶厚度不均匀,容易产生溢胶、缺胶等问题,难以达到质量要求。

基于此,一些鞋厂开始尝试通过在机器人手臂末端搭载3D视觉系统,实现涂胶自动化。

黑金刚在原有的智能智造基础上积极响应国家号召,根据自身积累的技术研发资源(自主研发已拥有300+专利),结合企业多年行业实践探索经验,秉着高度的社会责任感使命感致力推行智能+环保的自动化生产,致力打造了一条智能、完整、柔性的智能PUR微型生产线。

 

智能PUR微型生产线

整条生产线包含智能3D鞋面编织系统、智能鞋面压烫系统、激光切割机、智能标记印线系统、针车、成型前段集成系统、中段环保固态胶智能成型、成型后段系统等设备;在生产过程中,采用环保固态胶智能成型系统,摆脱了繁琐的作业程序,并有效地减少了生产人员的配备、提高了生产效率及产品的合格率。整条生产线占地面积小,4名工作人员即可实现每小时30双的产量。

整条生产线占地空间仅需50平方米。模块化的智能化升级,在应用上非常灵活,实现完美的嵌入式生产。将鞋业制造模式,由大规模集中式生产,升级为小量,多样,个性化的生产。