产品概述:

整线通过工程技术编写的专业制鞋软件,将全面监控整个制造工艺(监控加工周期、跟踪生产线上的不同批次生产状况、管理整线自动化设备),采用智能识别技术达到自动数据采集,自动识别并生成喷涂轨迹,通过机械手臂自动完成喷涂动作;通过UV照射工序,引发聚合反应使鞋材表面极性增强,增加粘度及附着力。整线生产期间,UV照射产生的废气经由通风管道排放至空气净化系统,有效减少作业现场的环境污染。

产品优势 :

  • 机器人照射药水喷涂系统,喷涂均匀,喷涂轨迹精准,提高成品率;
  • 人工成本下降80%以上,人均产能提高200%以上,照射药水用量降低10%以上;
  • 智能管理系统实时监控,生产全程轻松掌握,管理更便捷;
  • UV照射灯高度、角度可调,高纯石英灯管全方位、高穿透率照射;
  • 节能环保,生产废气通过空气净化系统完成净化排出,有效减少作业现场污染;
  • 模块化产品,可满足客户不同需求。

产品参数:

型号 BKK-QXD-G2L
规格 7200*2400*2350mm
电源 220-380v
功率 20-40kw
气源要求 0.4-0.6Mpa
定位系统 3D智能识别系统
输送速度 250mm/s
烘干时间 40s
烘箱工作温度 40-80℃
产量 300-400双/小时
UV照射时间 20s
机械手臂定位精度 0.02mm
喷涂形式 鞋底单面喷涂

优势对比:

项目 传统生产 机器人智能作业
效益比对 人工:每条线约13名

管理人员:1名

智能管理系统实时监控 ,1个工人可操作的自动化车间,人工成本下降80%
产能对比 工人熟练程度不同,品质不一 喷涂均匀,喷涂轨迹精准,成品率提高
环保效应 对人体及自然环境都会造成一定的伤害 生产废气通过空气净化系统完成净化排出,有效减少作业现场污染